




高熔深焊机是焊接时产生高温气流,从喷嘴细孔中喷出,等离子焊深熔焊焊接机,经压缩形成细长的弧柱,其温度可达,高于常规的自由电弧,如:氩弧焊仅达5000-8000k。由于自动环缝深熔焊弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,厦门深熔焊焊接机,因而在焊接领域有着广泛的应用。由于不锈钢罐深熔焊弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,这就要求高熔深焊机属在焊接的时候焊接速度要比其他焊机快,尤其是薄板类的,否则会烧穿焊件。

深熔焊的特点
1、 电弧能量高,焊接热影响区小,焊接形变很小;
2、 弧柱细长,穿透力强,薄的工件无需开坡口,缩短准备时间
3、 速度快,是普通氩焊的3-6倍;
4、 弧柱刚性大,由于小孔效应,龙门式深熔焊焊接机,实现了单面焊双面成型;
5、 焊缝缺陷少,边梁式等离子深熔焊焊接机,可焊材料多,焊接高;
6、 的重复生产性,电极缩在喷嘴内,不易污染和烧损。
高熔深焊机是焊接时产生高温气流,从喷嘴细孔中喷出,经压缩形成细长的弧柱。

深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术,它不需要焊丝、不需要开坡口,也不需要技术操作人员,却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3~16mm(如钛合金)的材料进行焊接。其焊缝为100%的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池---了盖面层与打底层的,完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

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